Основы реставрации архитектурного металла
|
Скачать 1.43 Mb.
|
|
Технология приготовления и состав грунта BA-0112 для преобразования ржавчины Перед началом работ основа грунта смешивается с кислотным отвердителем: на 100 мас. ч. основы грунта добавляется при постоянном перемешивании 5,2 мас. ч. отвердителя – 85%-ной ортофосфорной кислоты. После смешивания грунт следует развести водой до рабочей вязкости 50-60 сП по вискозиметру ВЗ-4 и выдержать в течение 1 часа. Срок хранения приготовленного грунта-преобразователя - не более 24 часов. Грунт наносят кистью, тщательно втирая в ржавую поверхность кровельного черного металла, поковок, связей, журавцов, чугунного литья и т.п. Расход грунта составляет от 140 до 150 г/с2. Наносят грунт при температуре воздуха не ниже 10°С; время высыхания при температуре 18-20°С не более 24 часов. Для более полного преобразования ржавчины рекомендуется наносить лакокрасочные составы через 2-5 суток после высыхания преобразователя. Если при осмотре узлов креплений - карнизных блоков, связей, кронштейнов и т.п.- выявлено, что сечение стального элемента после очистки от коррозии составляет не менее 70% от норм нагрузок к проектных расчетов, то можно осуществить защиту от дальнейшего развития коррозии. Грунт ВА—0112 должен транспортироваться и храниться при температуре не ниже 0°С. Срок его хранения не должен превышать 6 месяцев. Упаковка, маркировка, транспортировка, хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980-75. Для покрытий крыш, оконных обрамлений, спусков, желобов, воронок водосточных труб, зонтов, дефлекторов, карнизных окрытий и т.п. по рекомендациям инженерных подразделений реставрационных организаций может применяться антиобледенительный состав. Однако необходимо учитывать, что обрушение льда представляет опасность. Поэтому рационально использовать эти средства там, где это возможно по соображениям техники безопасности. Антиобледенительные составы наносятся только на сухую поверхность, предварительно очищенную от ржавчины, непрочной старой краски, пыли и грязи. Технология нанесения: на основную поверхность листов состав наносится валиком, фланцы окрашивают кистями. Первый слой - грунт, состоящий из эпоксидной эмали ЭП-51-62 и грунта-шпаклевки ЭП-ОО-10. Бремя высыхания - 24 часа. Затем наносится гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94. Ее наносят на поверхность тканевой ветошью, которую замачивают в составе и отжимают. Обработанные указанными составами покрытия имеют прочность сцепления со льдом в 5-10 раз меньше, чем поверхности кровель, окрашенных масляными красками /14, с.20/ . I.2.3. Составы травильных паст для цветных металлов и сплавов Старая краска и олифа с меди и медных сплавов снимается с трудом, при термических методах очистки - выжиганиях - краска снимается практически только с поверхности, в порах металла в этом случае остаются продукты сгорания. При обжиге от 232°С до 300°С из бронз вытапливается олово, а латунь растрескивается. Особенно нежелательна при расчистках бронзового литья, имеющего орнаментальный рельеф, пескоструйная обработка, так как бронза имеет значительно более низкий предел прочности, чем даже саше мягкие чугуны. Реставрация скульптуры и музейных экспонатов в данной работе не рассматривается, так как это относится к компетенции специалистов-реставраторов художественного профиля. Пескоструйная расчистка пожег вызвать значительную порчу подлинника, связанную с потерей остроты и четкости авторского рельефа. Поэтому в отдельных случаях бронзовое литье целесообразно промывать водой с детский мылом или поверхностно-активными веществами 2-3 раза в год /27, с.58/. Для меди и ее сплавов и алюминия и его сплавов целесообразно применять следующие травильные растворы /60, с.9/(табл.2). Таблица 2 Состав травильного раствора
Обработка свинца вначале проводится в растворе НС1 (d =1,19) из расчета 120 г/л при температуре 18-20°С, затем обрабатывают в растворе аммония (100 г/л ) при температуре 18-20°С при экспозиции 1-2 часа до полного исчезновения продуктов коррозии; после обработки тщательно промывают горячей водой. Цинк и его сплавы травят в соляной кислоте любой концентрации при 18-20°С. I.2.4. Расчистка металла от покрасок смывками При подготовке изделий под окраску для удаления старых масляных и лакокрасочных покрытий применяют различные сбывающие составы. Смывки отличаются от растворителей тем, что в своем составе имеют загустители (парафин, воскообразные добавки и т.п.), позволявшие наносить смывку на ограниченные участки деталей без растекания на смежные зоны. Кроме того, смывки, проникая в пленку лакокрасочного покрытия, воздействуют на нее активной частью компонентов (растворителями) и способствуют набуханию красочного слоя, что дает возможность "удалить его с поверхности предмета (растворители без загустителей легко растекаются по поверхности и, быстро испаряясь, не дают нужного эффекта). Смывки имеют сложный состав /20, с.108/ и могут быть приготовлены на основе кислот, щелочей, солей, органических растворителей, а также водоэмульсионных смесей. В качестве активных растворителей применяют хлорированные углеводороды (в том числе метиленхлорид); хлорированные углеводороды применяются в смывках в смеси со спиритами, котонами, сложными эфирами. Для замедления испарения активных растворителей вводят воскообразные добавки в количестве от 0,5 до 3% от массы смывок. После применения таких смывок необходимо тщательно обезжиривать поверхность толуолом, бутилацетатом или уайт-спиритом. В смывки также входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие стабильность системы и облегчающие удаление остатков смывок после их применения. Для предотвращения коррозии металла в смывку вводят ингибиторы коррозии ( 0,5% от массы смывки). В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются автосмывки старой краски (ТУ 6-15-732-72). Смывки для черных металлов на основе щелочей /60/ Паста (ч.): Известь гашеная - 1 Мел - 1 Сода каустическая (25%) - до получения сметанообразной массы. Смывки взрыво- и пожароопасные
Смывки относительно пожароопасные
Взрывоопасными и пожароопасными смывками считаются СЭУ-1, СЭУ-2. Поверхности, обработанные смывками АФТ-1, СНБ-9 и СД (СП), после удаления лакокрасочных покрытий промывают разбавителем 645 или смывкой СД, нанесенными на ветошь. После удаления лакокрасочного покрытия ставками СП-6 ила СП-7 поверхности промывает золой к сушат/20, о. ПО/. Для расчистки черных металлов от покрасок можно рекомендовать любую по составу смывку. Для меди и ее сплавов при расчистках лучше использовать смывку СНБ-9, так как она не вызывает коррозию медных сплавов. Для алюминия и его сплавов рекомендуется применять смывка СД (СП), СНБ-9, AФT-I. Органические смывки наносят на поверхность металла кистью или шпателем. Щелочными составами смывок можно удалять лакокрасочные покрытия на всех видах металла, кроме алюминия. Промывку металлических деталей на подзорах огневого, гальванического и масляного золочения на крестах, главах, завершиях производят без демонтажа следующим составом (г на 100 г воды): - щавелевая кислота 50 - спирт-денатурат 50 - скипидар 25 Раствор кистью наносят на промываемую поверхность и выдерживают 5 мин. Затем осторожно промывают горячей водой с моющими составами типа "Прогресс" или "Чайка", затем вновь промывают теплой водой до полного удаления следов моющего средства с поверхности. Расчистку металла, имевшего золотую наводку с орнаментальными и сюжетными композициями с надписями, имеют право производить только специально аттестованные художники- реставраторы. I.2.5. Механические способы очистки Связаны с механическим воздействием на поверхность металла абразивными, режущими и царапающими стальными инструментами; а также абразивными материалами под давлением (пескоструйными, водопескоструйными, дробеструйными механизмами). Механические способы используются для последующей антикоррозионной и декоративной обработки (покраски, патинирования и т.п.); особенностью механических способов является физическое воздействие на поверхность металла с частичным соскабливанием или изменением первоначальной фактуры металла или рельефа. Применение ручного, немеханизированного способа очистки в сочетании с химическим дает положительный результат расчистки при реставрации рельефных элементов из металла - художественного литья балконных ограждений, лестничных чугунных маршей, плит, деталей, мелкой оконной, печной и каменной фурнитуры, кронштейнов крылец и т.п. Кроме того, ручная механическая расчистка позволяет производить многослойные раскрытия красочного слоя и различных видов отделки металла (позолоту, лужение и т.п.). Механическая очистка абразивными материалам под давлением (пескоструйная, водоструйная, дробеструйная) для мягких металлов, имеющих декоративные рельефы из меди, бронзы, свинца, цинка, исключается /42/. Абразивную обработку черных и цветных металлов можно производить только по рекомендации специалистов-технологов (при давлении 0,5-0,7 МПа, или 5-7 кг/см2). Необходимо помнить, что в процессе очистки металла водопескоструйным способом можно нарушить влажностный режим памятника и испортить декоративную отделку интерьеров и фасадов. Водопескоструйный способ очистки металла без разборки на памятнике архитектуры должен применяться в исключительных случаях с особой осторожностью и тщательной проработкой инженерных и технологических аспектов этого способа. К механическим способам очистки относятся также шлифование, крацевание, галтовка. Шлифование может производиться на станках и ручным способом абразивными дисками, кругами или шкурами. Для него могут применяться порошкообразные абразивные и пастообразные смеси. Для обработки низкоуглеродистых сталей применяют более твердые абразивы, для высокоуглеродистых сталей и цветных металлов - мягкие абразивы. При очистке проката часто применяют крацевание - обработку быстровращающимися металлическими щетками (для черных металлов – стальными) для цветных металлов - латунными). Галтовку и обкатку производят для очистки мелких деталей в барабанах кварцевым песком, стеклом, металлической дробью. Скорость вращения барабанов или колоколов от 10 до 60 oб/мин. Галтовку производят всухую или с добавлением кислот и щелочей (мокрая). Для гидроабразивной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, TВ-210 нагнетательного и всасывающего типа. Так, для обработки черных металлов берут суспензию следующего состава, г/л: кварцевый песок или электрокорунд - 380-420 нитрит натрия - 18-22 кальцинированная сода - 4,6 при давлении 0,5-0,6 МПа; размер частиц песка 0,5-2,5 мм /76, с.280/. 1.2.6. Термические способы очистки Предполагают удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности металла. Эти операции проводят газово-кислородной горелкой (огневая зачистка), электрической дугой (воздушно-электродуговая зачистка) или отжигом в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды. Однако последний способ не употребляется в реставрационной практике из-за отсутствия соответствующего оборудования. При огневой и воздушно-электродуговой зачистке металл быстро нагревают пламенем ацетилено-кислородной горелки или паяльной лампой при толщине стенок конструкций не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кислорода до 30%. Температура металла не должна превышать 200°С, а после очистки - 50-60°С; скорость обжига - от 5 до 20 сек. (При очистке тонких элементов скорость перемещения горелки должна быть не менее 15-20 см/сек, а толстых - 5-10 см/сек). Необходимо в процессе нагрева следить за режимом нагрева и не допускать деформации металлоконструкций /60, с. 15/. Термический способ очистки не рекомендуется применять к металлам XVI XVIII вв. из-за опасности их рекристаллизации, деформации - разрушения. Особенно подвержены таким разрушениям латуни и чугуны. Нередко термическая обработка требует последующего применения дополнительной очистки. I.2.7. Обезжиривание поверхности металла После очистки металла от загрязнений, покрасок и коррозии его необходимо обезжирить водными растворами щелочных электролитов и поверхностно-активных веществ. В качестве электролитов могут применяться едкий натр (каустическая сода) - NаОН, карбонат натрия (кальцинированная сода) – Na2CO3, силикат натрия (жидкое стекло) - Na2SiO3, тринатрийфосфат – Nа3PO4,пирофосфат натрия – Na4P2O7 и др. В качестве эмульгаторов вводят мыла, алкил- и акрилсулъфонаты и ПАВ. Иногда добавляют водорастворимые полимеры типа карбоксиметилцеллюлозы. Указанные составы применимы для черных металлов, а для цветных нужны составы с более низким значением pH; их выпускают в виде концентратов или готовят на месте (табл.3). Таблица 3 Рецептура водных обезжиривающих составов, г/л /76, с.286/
Обезжиривание осуществляется органическими растворителями /76, с. 287/. К ним относятся: уайт-спирит, трихлорэтан, метиленхлорид, четыреххлористый углерод, пентахлорэтан, дихлорэтан. Хлорированные углеводы негорючи, но более токсичны и требуют соблюдения всех правил техники безопасности при работе с токсическими веществами (их ПДК 10 мг/м3, уайт-спирита - 300 мг/м3). Они могут корродировать металл, поэтому в состав растворителей вводят ингибиторы коррозии: аммиак, триэтаноламин, уротропин (в количестве 0,01 г/л). Эмульсионное обезжиривание - комбинированный способ, особенно эффективен при большом количестве механических загрязнений поверхности металла. Применяют составы эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированных патогенными и непатогенными поверхностно-активными веществами. Растворами служат алифитические, ароматические или хлорированные углеводороды; их содержание в эмульсиях бывает от 5 до 50% (по массе).Кроме них в качестве стабилизаторов эмульсий вводят спирты или эфиры /76, с.283, 288/. Моющие составы, содержащие растворители в количестве до 10% (по массе), считаются неогнеопасными, например: трихлорэтилен - 20 эмульгаторы (ОП-10, - 2,0 сульфанол) пирофосфат натрия - 0,5 ингибитор (амин) - 0,5 вода - 77 Процесс обезжиривания включает следующие операции: обработка водным моющим раствором; промывка (в случае применения воднощелочных и эмульсионных составов); сушка. Обработку водными составами проводят кистями, распылением, погружением в раствор,- компрессорами, но при обязательной хорошей вентиляции в помещении (или на воздухе, либо в стационарных ваннах, снабженных газовым, электрическим или паровым подогревом). При обезжиривании вручную и при окунании в раствор должна соблюдаться определенная температура раствора / 60, с. 100 /. Рецептура растворов для очистки меди и ее сплавов от коррозии /68/. В реставрации применяют следующие водные растворы (концентрация, %): серная кислота - 20; муравьиная кислота - 30; раствор гексаметафосфата натрия - 10; раствор гидроокиси аммония - 25; раствор трилона "Б" - 10; раствор азотной кислоты - 1; раствор лимонной кислоты - 5; раствор гидроокиси калия - 10; раствор бикарбоната натрия - 10; раствор углекислого аммония - 20. Рецептура паст для поверхностной очистки цветных металлов - латуни, бронзы, меди, алюминия, силумина, огневой позолоты (в %): I. Промышленное название "Луч" Мел осажденный - 30 Мочевина - 4 Карбоксиметилцеллюлоза - 1,5 Мыло хозяйственное - 5 Вода - до 100. 2. Промышленное название "Огонек" Б  ензин - 70 ТриэтаноламинКаолин -15 Олеиновая кислота в равных количествах. Бутилацетат Аммиачная вода - 8 3. Промышленное название "Ангарская" Синтетическая жирная кислота - 8 Сода каустическая - 2 Сода кальцинированная - 4 Каолин - 21 Глицерин - 3 Вода - до 100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Техническое задание согласовано: Заместитель директора по капитальному... Целью данной закупки является обеспечение сохранности содержания и реставрации объекта культурного наследия |
|
Профессиональный стандарт Получение заданных геометрических размеров сортового и листового металла на агрегатах резки холодного металла |
 |
Профессиональный стандарт Получение заданных геометрических размеров сортового и листового металла на агрегатах резки холодного металла |
|
Приказ от 13 мая 1986 г. N 203 об утверждении инструкции о порядке... В целях дальнейшего совершенствования дела государственного учета, охраны, использования, реставрации и пропаганды памятников истории... |
|
Согласовано утверждаю Предмет выполнения работ: Контроль металла гиба №28, а также исследование состава, структуры и свойств металла на вырезке сварного... |
|
Инструкция по эксплуатации Металлоискатель Металлоискатель ar924 предназначен для обнаружения черного/цветного металла, поиска кладов, монет и других металлических объектов... |
|
Инструкция № по охране труда на операции вальцовки металла К работе по вальцовке металла допускаются лица достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный... |
|
Об учебных мастерских в мбоу сош с. Крутое В школе создаются следующие учебные мастерские: для трудового обучения и общественно полезного труда учащихся V-XI классов, по обработке... |
|
Инструкция по организации комплектования, учета, хранения, реставрации и использования Настоящая Инструкция по организации комплектования учета, хранения, реставрации и использования музейных предметов и музейных коллекций... |
|
Положение за заведование учебными комбинированными мастерскими в... В школе создаются следующие учебные комбинированные мастерские: для трудового обучения и общественно полезного труда учащихся V-XI... |
|
Техническое задание на проведение закупки в 2012 году Контроль металла... ... |
|
Рабочий лист Найти в ресурсах сети Интернет фотографию исторического облика определенного архитектурного объекта и сохранить на своем устройстве... |
|
Профессиональный стандарт 1 Разработка и освоение новых технологических процессов и материалов, используемых при производстве, ремонте и реставрации |
|
3. объекты культурного наследия на территории Карта историко-культурного опорного плана, историко-архитектурного и ландшафтного анализа |
|
Учебное пособие курс лекций по пм 03 мдк 03. 01 «Основы реаниматологии» «Основы реаниматологии» подготовлено в соответствии с утвержденной программой пм 03 «Оказание доврачебной медицинской помощи при... |
|
Техническое задание Ускоренное развертывание частного облака Подготовлено для Название клиента Следующий раздел будет использоваться для 5-дневного курса, включающего оценку с помощью набора инструментов map и семинар по вопросам... |