2.3 Определение численности работников производственного участка и
их производительности труда
Численность работников производственного участка устанавливается по их группам; основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты (ИТР) и служащие.
Расчёт численности основных производственных рабочих.
Расчёт численности основных производственных рабочих  производится по каждой профессии и разряду, исходя из годовой трудоёмкости работ по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы основного производственного:
 (2.14)
где
 – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы основного рабочего, ч;
 – коэффициент выполнения норм выработки (принимается равным 1,05).
 1,5 + 1,6 = 3,1 = 3, чел
Расчётная численность основных рабочих по каждой операции также округляется до целого числа, и получают принятую численность рабочих по каждой операции.
В итоге общая принятая численность основных рабочих  должна быть целым числом обшей расчётной численности:
 =  (2.15)
Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих  рекомендуется принимать в долях (%) от принятой численности основных производственных рабочих. При этом необходимо предусмотреть возможное совмещение профессий.
 (2.16)
Расчёт дополнительного контингента рабочих.
Для сменных производственных рабочих рассчитывается дополнительный контингент на замещение лиц, отсутствующих на законном основании ушедших в отпуск, больных, выполняющих государственные обязанности и других.
Дополнительный контингент  устанавливается в процентах от принятой (явочной) численности основных и вспомогательных рабочих раздельно.
 , (2.17)
 , (2.18)
Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка.
Должность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих.
Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих, численность учётчиков-нарядчиков один учетчик на 70...75 рабочих (возможно совмещение профессий, т.е. нормировщик может выполнять и функции учётчика).
Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих  .
Определение производительности труда работников производственного участка.
Производительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности:
 , нормо-ч/чел., (2.19)
 , нормо-ч/чел.,
Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле:
 , нормо-ч/чел., (2.20)
 нормо-ч/чел.,
2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя
Себестоимость (ресурсоёмкость) продукции (товаров, работ, услуг) есть выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг).
В соответствии с Номенклатурой расходов основных видов хозяйственной деятельности железнодорожного транспорта, утвержденный приказом МПС РФ №68 от 29 сентября 2003г., а также с Номенклатурой доходов и расходов по видам деятельности ОАО «РЖД», утверждённой ОАО «РЖД» и изданной в 2005 году, себестоимость продукции (единицы и её годового объёма) включает следующие элементы текущих затрат на производство и реализацию продукции:
- затраты на оплату труда;
- отчисления на социальные нужды (расходы по выплате единого социального налога (ЕСН) на социальное страхование, в пенсионный фонд и на обязательное медицинское страхование);
- материальные затраты (материалы, топливо, электроэнергия, прочие материальные);
- амортизационные отчисления (для полного восстановления производственных основных фондов);
- прочие.
Производственный участок механической обработки деталей является производственным подразделением механического цеха; деталь, изготовленная на участке механической обработки, является составным элементом конструкции изделия цеха. Кроме того, целый ряд статей текущих затрат, имеющих место на участке (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и др.) являются калькуляционными статьями при калькулировании себестоимости продукции цеха. Цеховая себестоимость является частью полной себестоимости единицы (готового выпуска) продукции завода.
Цеховая себестоимость обработки детали-производителя определяется по следующим элементам текущих затрат:
- на основные материалы М;
- основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;
- дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп;
- отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) ОЕСН;
а также по статьям текущих затрат:
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО;
- цеховые расходы Цр.
Расчёт расходов на основные материалы.
Расчёт расходов на основные материалы (сталь марки 40Х) на одну деталь и годовой приведенный объём выпуска деталей выполняется на основе потребности материала (кг) с учётом возвратных отходов (кг) и соответствующих цен, учитывающих транспортно-заготовительно-складские расходы за 1 кг.
Таблица 2.4
Расчет расходов на основные материалы
Показатель
|
Ед.изм.
|
Величина
|
Деталь
Заготовка
Отходы
|
Годовой приведенный объём выпуска
Масса
- одной детали
- годового приведенного объема выпуск
Норма расхода материала
- на одну деталь
- на годовой приведенный объем выпуска
Масса
- на одну деталь
- на годовой приведенный объём выпуска
|
шт.
кг
т
кг
т
кг
т
|
52700
3,0
158
3,5
184
0,5
26
|
Стоимость материала
- 1кг
- на одну заготовку
- на годовой приведенный объём выпуска
Стоимость отходов:
- 1кг
- на одну заготовку
- на годовой приведенный объём выпуска
Стоимость материала за вычетом отходов
- на одну деталь М
- на годовой приведенный объём выпуска Мгод
|
руб.
руб.
тыс.руб.
руб.
руб.
тыс.руб.
руб.
тыс.руб.
|
30,00
105
5534
3,00
1,5
79
103,5
5454
|
Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка.
Согласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств, определяется по формуле:
 , руб., (2.21)
где
 – минимальная месячная тарифная ставка (минимальный размер оплаты труда) рабочего первого разряда, не связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств и имеющего тарифный коэффициент, равный единице , руб. (на 01октября 2014 года составляет 7482 руб)
 – тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, …, используются данные таблицы 1 и 2;
 – месячный фонд времени работы рабочего или норма рабочих часов в месяц (164,7 ч).
Сдельная расценка за каждую операцию рассматривается по формуле:
Рсд = Тст.ч*Тшт.к/60, руб. (2.22)
Рсд (токарная операция) = 99,03*3,65/60 = 6,0 , руб.
Рсд (радиально-сверлильная операция) = 87,22*1,9/60 = 2,8, руб
Рсд (горизонтально-фрезерная операция) = 109,03*3,27/60 = 5,9, руб
Рсд (вертикально-фрезерная операция) = 109,03*3,37/60 = 6,1, руб
Рсд (кругло-шлифовальная операция) = 109,03*3,79/60 = 6,9, руб
Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке:
Рсд.д = , руб. (2.23)
Рсд.д = 6,0 + 2,8 + 5,9 + 6,1 + 6,9 = 27,7, руб
Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:
 , (2.24)
где
 – коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат.
Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков определяется в виде произведения основной заработной платы, приходящийся на одну деталь Зосн, и годового приведенного объема выпуска деталей по формуле:
 (2.25)
Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Згод, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную:
 , тыс. руб. (2.26)
 .
Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнение государственных обязанностей, перерывов в работе кормящих матерей и т.п. Она принимается в размере процента, от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:
 , руб. (2.27)
где
 – процент дополнительной заработной платы.
 .
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет:
 , тыс.руб. (2.28)
Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего определяется по формуле:
 , руб. (2.29)
Дополнительные расходы и отчисления.
1. Социальный налог (30%).
К социальному налогу относятся, отчисления в государственные фонды:
- на социальное страхование (2,9%);
- в пенсионный фонд (22,0%);
- на обязательное медицинское страхование (5,1%).
Отчисления определяются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
На одну деталь:
На годовой приведенный объем:
 ,
2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов.
Данная статья расходов  принимается в размере соответствующего процента (по заданию) от основной заработной платы основных производственных рабочих.
На деталь:
На годовой приведенный объем:
3. Цеховые расходы.
Данная статья включает затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха (заработная плата), отчисления на социальные нужды, амортизацию, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений и инвентаря, износ «малоценных» быстроизнашивающихся предметов, расходы по охране труда, технике безопасности и другие.
Цеховые расходы принимаются в размере соответствующего процента от основной заработной платы основных производственных рабочих
на деталь:
Цр = Зосн*αЦ.р*10-2, руб.
Цр = 67,87 * 45 * 10-2 = 30,54, руб.
на годовой приведенный объем:
Цр.год = Зосн.год*αЦ.р*10-2, тыс.руб.
Цр.год = 3577 * 45 * 10-2 = 1610, тыс.руб.
Расчёт цеховой себестоимости продукции.
Цеховая себестоимость детали-представителя определяется по формуле:
 руб , (2.30)
В табл. 2.9 необходимо заполнить величины элементов и статей затрат себестоимости детали-представителя и рассчитать структуру этих затрат.
Себестоимость годового приведенного объёма выпуска деталей рекомендуется определять по двум следующим формулам:
 , тыс.руб. (2.31)
 .
Таблица 2.9
Элементы и статьи затрат
|
Обозначение
|
Величина затрат, руб
|
Структура затрат, %
|
Материалы (за вычетом отходов)
|
М
|
103,50
|
33,37
|
Основная заработная плата основных рабочих
|
|
67,87
|
21,88
|
Дополнительная заработная плата основных рабочих
|
|
10,18
|
3,28
|
Отчисления на социальный нужды, в том числе:
|
|
23,42
|
7,55
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
|
74,66
|
24,07
|
Цеховые расходы
|
|
30,54
|
9,85
|
Итого
|
|
310,17
|
100,00
|
Список источников
1. Литература
1.1. Бухалков М.И., Туровец О.Г., Родионов В.Б. Организация производства и управление предприятием. – М.: Инфра-М, 2011.
1.2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. – М.: Инфра-М, 2011.
2. Газеты и журналы
2.1. «Экономика железных дорог»
2.2. «Железные дороги мира»
2.3. «Гудок»
3. Интернет-ресурсы
3.1. www.rzd.ru
3.2. www.mintrans.ru
3.3. www.trcont.ru
3.4. www.fpc.rzd.ru
3.5. www.expresspk.ru
3.6. www.volvrz.ru
3.7. www.transgarant.com
3.8. www.central-ppk.ru
3.9. www.transclass.ru
|
