Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация производства на предприятии. Расчет себестоимости продукции по элементам затрат»

Таблица 2.3. Нормативные коэффициенты от оперативного времени (соответственно на обслуживание рабочего места; перерывы, связанные с физиологическими потребностями человека; организационно-технологические перерывы) Операция Нормативные коэффициенты от оперативного времени (a+b+c), % Токарная 10,0 Радиально-сверлильная 7,5 Горизонтально-фрезерная 8,2 Вертикально-фрезерная 8,1 Кругло-шлифовальная 9,8 Таблица 2.4. Нормы времени на операции Операция Норма времени, мин основного (tо) вспомога-тельного (tв) обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов (tоб + tпт + tпотл) подготовительно-заключительного (Тпз) Токарная 2,10 1,05 0,32 28 Радиально-сверлильная 1,12 0,56 0,13 12 Горизонтально-фрезерная 1,99 0,88 0,24 26 Вертикально-фрезерная 2,09 0,88 0,24 26 Кругло-шлифовальная 2,60 0,68 0,32 17 Коэффициент затрат времени на переналадку оборудования (αПО), % 0,05 Таблица 2.5. Данные для расчета размера партии деталей и численности производственных рабочих Показатель Обозначение Ед.изм. Величина Оперативное время работы единицы оборудования за смену Топ.см мин 330 Годовой действительный фонд времени основного производственного рабочего Фд.р. ч 1875 Доля вспомогательных рабочих αвсп % 17 Доля дополнительного контингента на замещение лиц, ушедших в отпуск, больных и др. αдоп % 12 Таблица 2.6. Данные для расчета заработной платы рабочих и других элементов текущих затрат Показатель Обозначение Ед.изм. Величина Премия основным производственным рабочим αпр % 48 Доплаты рабочим за работу в ночные часы αнд % 97 Дополнительная заработная плата αдоп.з % 15 Отчисления на социальные нужды αЕСН % 30 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования αСЭО % 110 Цеховые расходы αЦ.р. % 45 2.1 Расчёт годового объема выпуска детали-представителя Проектирование по приведенной программе (по типовым изделиям) применяется при обширной разнообразной номенклатуре изделий, а также, когда полные данные (например, чертежи, спецификации) имеются лишь по основным типовым изделиям программы. Все детали, обрабатываемые на участке, разбиваются на группы по признаку конструктивного, размерного и технологического сходства. В каждой группе выбирают деталь-представитель, на которую разрабатывают технологический процесс и распространяют его на все детали группы. Для каждой группы деталей определяют приведенный объём выпуска. Приведённый объём выпуска деталей – это условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости обработки всех деталей (данной группы), закреплённых за участком. Для производственного участка серийного производства в годовую приведенную программу включаем только одну группу конструктивно и технологически сходных деталей, деталью-представителем которой является, например, корпус. Годовой приведенный объём выпуска деталей определяется по формуле: (2.1) где – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,8); – норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин; – коэффициент затрат времени на переналадку оборудования. Приведенный объём выпуска деталей производственного участка (цеха) – это его производственная программа, его производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка) характеризует максимально возможный выпуск продукции за определённый период времени (месяц, год) при рациональном использовании всех производственных ресурсов. Производственная мощность и, следовательно, производственная программа, в данном случае, производственного участка (цеха) определяется, прежде всего, производительностью оборудовании (станков). Механическая обработка деталей включает пять операций: токарную, радиально-сверлильную, горизонтально-фрезерную, вертикально-фрезерную и кругло-шлифовальную. Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования (станка) в часах – это максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы оборудования с учётом затрат времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР). В условиях прерывного процесса производства действительный (эффективный) годовой фонд времени работы станка равен: 3 766 ч. Норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя устанавливается по формулам: (2.2) и (2.3) где – норма основного времен, мин; –норма вспомогательного времени, мин; – норма времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин; – норма времени регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (технологические перерывы), мин; – норма времени регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (физиологические перерывы), мин; – норма оперативного времени на ведущей операции, мин; а, b, с – соответственно время на обслуживание рабочего места, регламентированных технологических и физиологических перерывов, %. Годовой объём выпуска детали-представителя , обрабатываемой на, производственном участке, можно определить следующим образом: (2.4) где – количество закрепляемых операций за рабочим местом. Определение количества деталей в партии. Производственная партия деталей – это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определённого интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования). Определение нормативного (оптимального) размера партии деталей выполняется в два этапа: - вначале рассчитывается минимальный размер партии деталей; - затем, с учётом конкретных условий производства устанавливается нормативная (оптимальная) величина партии деталей. Минимальный размер партии деталей в штуках , определяется по формуле: (2.5) где – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий: - нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть не менее половины сменного выпуска деталей (<1/2) и его значение должно находиться в пределах от (1/2до , точнее, приближаться к , т.е. /0,9. Принятое значение может быть равно значению , если последнее – «круглое число»; - нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть кратен годовому выпуску детали-представителя. Выпуск деталей за половину смены определяется по формуле: 1/2., (2.6) где – оперативное время работы единицы оборудования за смену, мин. Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий: 2.2 Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Норма штучно-калькуляционного времени на каждую операцию при изготовлении деталей определяется по формуле с точностью до двух знаков: нормо-мин (2.7) Трудоёмкость обработки одной детали (норма времени на обработку одной детали Нвр) принимается равной сумме норм штучно-калькуляционного времени на все операции, т.е. , нормо-мин, (2.8) где – количество операций по технологическому процессу. Для дальнейших расчетов необходимо перевести в нормо-ч. Трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей по каждой операции определяется (округляется, как обычно, до целых чисел) по формуле: , нормо-ч. (2.9) Общая трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей устанавливается в виде суммы трудоёмкостей по всем операциям, рассчитанным по формуле (2.8), а также по формуле (2.9): , нормо-ч (2.10) , нормо-ч. Необходимое количество станков (токарных, радиально-сверильных, горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, кругло-шлифовальных) для выполнения каждой операции рассчитывается (с точностью двух знаков) исходя из трудоёмкости обработки годового приведенного объёма выпуска деталей по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы станка: , шт. (2.11) Принятое значение округляем до целых чисел по следующим правилам: если первые два знака после запятой от 0,01 до 0,15, то округляем в меньшую сторону; если от 0,16 до 0,99, то округляем в большую сторону. Коэффициент загрузки характеризует использование оборудования во времени, он устанавливается отношением трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к действительному (эффективному) фонду времени его работы. Коэффициент загрузки станка определяется следующим образом: (2.12) Коэффициент загрузки не может быть больше единицы. Средний коэффициент загрузки оборудования по производственному участку в целом устанавливается (с точностью двух знаков) по формуле: (2.13) где – обшее количество станков на производственном участке.

Похожие:

	Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Курсовая работа по дисциплине: «Организация производства» на тему:... Концепцией организационного развития холдинга «ржд» на период до 2015 года определены следующие основные бизнес-блоки: «Пассажирские...		Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» Тема «Организация... Задачи, функции и основные направления совершенствования энергетического хозяйства 6
	Курсовая работа по дисциплине «Организация производства на предприятии» Определение численности работников производственного участка и их производительности труда. 45		Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» На тему:... Организация труда
	Курсовая работа по дисциплине: «Организация, нормирование и оплата... Определение нормативов затрат труда и заработной платы (Табл. 4+ Табл. 4 Формулы) 30		Курсовая работа по дисциплине: «Организация производства и обслуживания... ...
	Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и обслуживания... Состояние развития системы дошкольною питания (город, область,доу№22 г. Тобольска)		Курсовоя работа по дисциплине "Бухгалтерский управленческий учет"... Понятие и сущность себестоимости продукции (работ, услуг), ее экономическое значение
	Реферат Тема : Снижение себестоимости производства продукции (на... Тема: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода «Калибр»)		Выпускная квалификационная работа на тему : «Технологии бережливого... Тема выпускной квалификационной работы: «Технологии бережливого производства и их использование на предприятии.»
	Направленность программы магистратуры Технология и организация централизованного... Технология и организация централизованного производства кулинарной продукции и кондитерских изделий		Курсовая работа по организации производства Состав и расчет торговых помещений, производственных, складских, административных, бытовых